回转式包膜机运转时的注意操作要点

　　回转式包膜机操作注意事项：

　　1.包膜机运转时，禁止钻到机体下面;

　　2.包膜机在运行中，禁止进行内部检查和修理;

　　3.包膜机运转时，禁止取下保护装置;

　　4.未带绝缘手套，禁止触摸电动机及电线;

　　5.没有完善的接地线、禁止开动包膜机，假如发现设备上有电流时应立即停车，直到接地线修好为止;

　　6.检查炉子和包膜机时，禁止使用电压高于12伏的移动电灯。

　　回转式包膜机安装与调试：

　　1、安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度(可使用户需要调整)，本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上.

　　2、机械各底座与基础间垫入碶形垫板厚度应不大于30-35mm;

　　3、用碶形垫板调整各底座的高度使各底座5度的倾斜;

　　4、各底座调整合适后把圆筒放在支架上，并后调整托轮;

　　5、安装包膜机的传动部分;

　　6、确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后开始浇筑水泥，经8-10天，水泥凝固后开始进行空载试车;

　　7、机体位置的调整

　　常见故障应急处理：快速排查，减少停机损失：

　　包膜不均、露底：立即检查喷洒量是否充足，喷头是否堵塞；调整滚筒转速，确保颗粒翻滚均匀；若物料湿度偏高，需先将颗粒冷却降湿后再包膜。

　　膜层易脱落、掉粉：减少进料量，延长颗粒在滚筒内的停留时间；适当增加包膜剂喷洒量，或调整包膜剂浓度；检查滚筒转速是否过慢，确保膜层充分压实。

　　设备振动剧烈、异响：停机检查滚筒是否跑偏，地脚螺栓是否松动；查看传动系统是否错位，齿轮或皮带是否磨损；若滚筒内有物料堆积，需清理后重新启动。

　　喷头堵塞、喷洒不畅：立即关闭喷洒泵，拆解喷头用清水或专用溶剂清洗；检查包膜剂是否过滤彻底，避免杂质进入管路。

　　结语：规范操作是包膜机“高效长寿”的核心

　　回转式包膜机的运转操作，核心在于“细致检查、实时监控、规范收尾”。从开机前的部件核查到运行中的参数调节，再到停机后的清理维护，每个环节的规范操作都能有效避免故障、提升包膜效果。对于有机肥生产企业而言，操作人员需熟悉设备特性，严格遵循操作要点，既确保生产安全，又能让包膜后的颗粒保持均匀牢固、耐存防潮的优势。只有将规范操作落到实处，才能让回转式包膜机长期稳定发挥作用，为产品品质加分，助力企业提升市场竞争力。