中型鸡粪有机肥生产线都包含哪些有机肥设备？
鸡粪有机肥设备加工生物有机肥料更是一种新型有机(类)肥料,它是集有机肥、化肥、氨基酸肥和功能微生物为一体的新型生物有机肥料.其功能是能满足当季作物养分需求,显著制土壤酸化,有效调控土壤微生物区系,持久性提高土壤肥力.
中型鸡粪有机肥生产线通常适配时产3至8吨的生产规模，兼顾规模化效率与灵活调整空间，是中小型养殖企业、有机肥加工厂的主流选择。鸡粪作为原料具有含水量高、杂质多、易发酵腐熟的特点，生产线设备配置需围绕“脱水减容、腐熟稳定、成型提质、环保达标”四大核心需求，按“原料预处理-发酵腐熟-深加工成型-后处理包装”的流程科学搭配，确保各环节无缝衔接、高效运行。
预处理与发酵阶段：奠定原料基础，腐熟效果：这一阶段的核心是将新鲜鸡粪转化为稳定、松散的发酵原料，关键设备聚焦“脱水、粉碎、翻抛”三大功能：
半湿物料粉碎机：分离后的粪渣仍有结块，且秸秆等调理剂需粉碎至合适粒度才能与鸡粪均匀混合。半湿物料粉碎机针对高湿度物料设计，能有效破解粘结难题，将原料粉碎至20-40目，确保发酵过程中透气性良好。选型时需注意设备的防粘防堵设计，避免鸡粪粘连内壁影响运行，处理量需与固液分离机、输送机匹配。
发酵翻抛机与发酵槽：粉碎后的混合原料需进入发酵系统腐熟，中型生产线常用槽式发酵模式，核心设备为槽式翻抛机。翻抛机沿发酵槽移动，通过旋转桨叶翻动物料，实现供氧、控温、匀质，促进微生物快速分解有机物，将发酵周期缩短至15-20天。配套发酵槽需根据日处理量设计（通常每槽容量50-100吨），搭配1-2台翻抛机（每台每小时翻抛30-50吨），确保物料腐熟均匀，无异味残留。
搅拌机：为提升有机肥养分均匀度，可在二次粉碎后加入搅拌机，将发酵料与氮磷钾微量元素、粘结剂等均匀混合。中型生产线建议选择双轴桨叶搅拌机，混合均匀度达95%以上，且搅拌过程中不产生过多粉尘，进料口与二次粉碎机衔接，出料口直连造粒机，减少物料转运损耗。
造粒机：造粒机是成型阶段的核心设备，中型生产线优先选择环模颗粒机。其通过高压挤压将混合物料压制成直径2.5-4.5毫米的圆柱状颗粒，成型率高（90%以上），颗粒硬度适中，不易破碎。选型时需注意环模材质（耐磨合金钢），适配鸡粪发酵料的特性，处理量每小时3-6吨，与生产线整体产能匹配。若需生产球形颗粒，可搭配平模造粒机，但效率略低于环模机型。
冷却机：刚成型的颗粒温度高达60-80℃，含水量约15%，直接存储易吸潮结块。冷却机通过强制通风将颗粒温度降至室温（误差±5℃），同时带走部分水分（含水量降至10%以下）。中型生产线选择逆流式冷却机，处理量与造粒机同步，冷却后的颗粒硬度提升，更便于后续筛分和包膜。
振动筛分机：冷却后的颗粒需经过筛分分级，分离出不合格的细粉和过大颗粒。振动筛分机配备2-3层筛网，可将颗粒分为合格产品、返料细粉、过大颗粒三类，细粉和过大颗粒通过输送机返回二次粉碎机或造粒机重新加工，确保成品颗粒粒径均匀。中型生产线选择处理量每小时4-8吨的筛分机，筛网孔径可根据需求调整（常用2-5毫米），设备需具备防堵网设计，减少清理频次。
后处理与包装阶段：提升产品附加值，实现成品入库，这一阶段聚焦“外观优化”与“便捷存储”，核心设备为包膜机与包装机，与前文设备形成功能衔接：
包膜机：筛分后的合格颗粒进入包膜机，通过均匀喷洒包膜剂（如矿物油、淀粉类粘结剂），在颗粒表面形成一层保护膜。这一步能提升颗粒光泽度，预防吸潮结块，延长存储期，同时让产品外观更精致，增强市场竞争力。中型生产线选择滚筒式包膜机，处理量与筛分机匹配，设备需具备的包膜剂喷洒系统和防粘内壁设计，避免颗粒粘连。
辅助配套设备：确保生产线稳定环保运行，中型生产线需搭配必要的辅助设备，兼顾环保要求与自动化控制，避免生产中断或违规排放：
螺旋输送机：用于粉状物料（如发酵细粉、包膜剂）的输送，相比皮带输送机更适合密闭环境，避免粉尘飞扬。通常配置在二次粉碎机与搅拌机、包膜剂料仓与包膜机之间，输送量每小时2-5吨，适配各环节进料需求。
此外，设备选型还需结合企业实际需求，比如若主打高端市场，可升级包膜机和造粒机，提升颗粒外观与硬度；若侧重成本控制，可选择性价比高的基础机型，逐步优化自动化程度。建议采购时选择能提供整体方案设计、安装调试和售后维护的厂家，确保生产线快速投产、稳定运行，真正实现鸡粪资源化利用的提质增效。
