有机肥设备中滚筒筛分机也是非常常见的设备之一，今天我们一起来了解一下！
滚筒筛分机结构：
滚筒筛分机由电机、减速器、滚筒装置、机架、密封盖、进出口等组成。滚筒装置倾斜安装在机架上。电机通过联轴器通过减速器与滚筒装置连接驱动滚筒装置绕其轴旋转。
滚筒筛还适用于筛分各种性质的材料，如煤、焦炭、白灰等潮湿易堵塞的材料、石场等行业，所以也叫矿用滚筒筛，筛下产品大小于100mm,中间10～50mm，细可达3mm以下，筛网也可根据客户要求定制。
滚筒筛分机工作原理：
自清笼式滚筒筛分机通过变速箱减速系统合理旋转设备中心分离器。中心分离器是由多个圆形扁钢环组成的筛网。中心分离器安装与地平面倾斜，材料从中心分离器上端进入管网，在分离筒旋转过程中，细材料从上到下通过环扁钢组成的筛间隔进行分离，粗材料从分离筒下端排入破碎机。设备配备板式自动筛机构。在分离过程中，筛机构通过筛机构和筛体的相对运动连续进行筛体;梳理;使筛体在整个工作过程中始终保持清洁，不会因筛孔堵塞而影响筛分效率。
滚筒筛分机产品特点：
1.倾斜角小，不易堵塞；
2.占用空间小，工艺布局方便；
3、噪音低，粉尘污染少；
4.适应范围广，便于大型化和模块化设计。
5.由于结构和工作原理的特点，机体倾斜角度小，滚筒筛分功能很好地解决了筛面堵塞问题，提高了运行效率。
6.筛分效率高，处理量大，使用寿命长。
7.运行平稳可靠，维护简单方便。
8.机器结构简单，操作方便，运行平稳。
滚筒筛分机的使用和维护：
1、必须先打开滚筒筛分机，然后再打开给料设备。
2.运行前三天，应每天检查笼式设备的紧固件。如有松动，应及时拧紧。以后定期(每周或半个月)检查处理笼式滚筒筛分机的紧固件。
3.轴承座和变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴承采用2号锂基润滑脂。正常情况下，每两个月加一次润滑脂，不宜过多加注，否则容易造成轴承过热。轴承应每年清洗一次。
4.设备长期停用(30天以上)重启时，应摇动电机绝缘，避免电机烧坏。
在有机肥产业化生产链条中，筛分是决定成品质量的关键环节，而滚筒筛分机则是这一环节的核心设备。通过高效分级剔除杂质，为优质有机肥的产出筑牢基础，是众多有机肥生产企业不可或缺的装备。
滚筒筛分机的结构设计围绕“高效筛分”核心展开，主要由滚筒装置、机架、传动系统、进料口、出料口及清网装置组成。核心工作部件是倾斜安装的圆柱形滚筒，筒体内壁通常设有螺旋叶片，既推动物料前进，又增强翻转效果；滚筒外部则搭配稳定的机架和减速传动系统，确保设备运行平稳。筛网作为关键组件，可根据生产需求更换不同孔径规格，满足从粗筛到细筛的多种工艺要求，材质多选用耐磨的碳钢或不锈钢，以应对有机肥原料的腐蚀性和摩擦性。
其工作原理兼具科学性与实用性。当发酵后的有机肥原料从进料口进入滚筒后，电机带动滚筒以适宜转速匀速转动，物料在筒内受重力和离心力作用不断翻转、移动。粒径小于筛网孔径的合格物料，在翻转过程中通过筛孔落入下方接料装置，而结块、石子、杂草等杂质则在螺旋叶片推动下，沿滚筒倾斜方向从末端排渣口排出。部分先进机型配备的自动清网装置，能有效预防筛网堵塞，尤其适用于含水量较高的有机肥物料筛分，进一步提升了生产效率。
相较于振动筛等同类设备，滚筒筛分机在有机肥生产中优势显著。一是处理量大，单台设备每小时可处理10-50吨物料，适配规模化生产；二是适应性强，无论是秸秆类粗纤维原料，还是畜禽粪便发酵料，都能实现稳定筛分，且对物料含水量的耐受度更高；三是运行稳定，结构简单带来低故障率，维护成本仅为同类设备的60%左右。除有机肥生产外，它还广泛应用于复混肥加工、生物质燃料筛选等领域，成为跨行业的“筛分多面手”。
随着有机肥行业对产品精细化要求的提升，滚筒筛分机也在不断升级，智能化控制、节能降耗等功能逐渐普及。它不仅是有机肥生产流程的“把关人”，更以高效、稳定的性能，推动着绿色农业肥料生产的标准化发展。
