高湿物料快速制粒新型有机肥搅齿造粒机的制粒原理

　　搅齿造粒机工作原理：

　　1.有机肥搅齿造粒机采用高速回转，物料随筒体高速翻转，可使粉状在高速运动下产生粘结，在内部连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，粒径0.5mm~5mm，成粒率98百分之以上，水份35百分之~40百分之。颗粒直径的大小可通过转子的速度来调节，转速越低颗粒越大，转速越高颗粒越小，反之亦然。

　　2.有机肥搅齿造粒机用在规定范围内发酵以后的原料进行造粒、加工。突破圆盘造粒返料大、水份高、强度低、颗粒大小不均匀或许在空气中晾晒、产量小、成品率低的特点，而且在烘干过程中能节省燃料，突破平膜造粒机产量低、维修难、清理模具难、调整麻烦、给用户带来费工、费时的特点，大大节省能源，提高了利用率，提高了企业的利润，实现了客户的直接愿望。

　　本产品由电机、变速器、转子、筒体、机架组合而成。

　　1.采用Y系列国标电动机，具有动力强劲、省电节能、质量可靠、超负荷运行的特点。

　　2.减速器内部采用特殊材料，经特殊工艺加工处理制成，具有承载能力高、运行平稳、零件经久耐用、工作可靠等特点。

　　3.转子分为三大部分：

　　①轴②搅翅③搅翅头。轴分为三段：①混料段②造粒段③抛光段

　　大轴采用特殊材料，特殊制作。搅翅采用特殊材质，坚硬、耐磨，可以调整长短，搅翅头采用合金钢刀头。

　　4.筒体分三大部分：进料混合段、造粒段和抛光段。

　　搅齿造粒机

　　高湿物料有机肥快速造粒机又称为湿法搅齿造粒机，内转搅齿造粒机，湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成球率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，再加上稳固的底座设计，使其运转更加平稳，从而被官大用户选择为理想产品。

　　在有机肥生产领域，畜禽粪便、秸秆腐熟物等原料普遍存在水分含量高（通常在60%-85%）、黏性大的特点，传统制粒设备易出现黏壁、成粒率低、生产效率差等问题。新型有机肥搅齿造粒机凭借对高湿物料的适配性，成为解决这一痛点的核心设备，其制粒原理围绕“高效混合-定向团聚-稳定成型”的逻辑展开，实现了高湿物料的快速转化与优质制粒。

　　设备的核心结构为“双轴搅拌+高速搅齿”组合系统，这一结构设计是原理实现的基础。搅拌轴上交错分布的搅拌桨与高速旋转的搅齿形成立体作用空间，同时配备可调节的挡料板与分级筛网，既物料充分接触，又能控制颗粒规格。与传统造粒机相比，其优势在于无需提前烘干物料，通过机械力与物料特性的协同作用完成制粒，大幅降低能耗与生产周期。

　　制粒过程首要环节是混合调质，高湿原料进入造粒腔后，搅拌桨以低速旋转带动物料做圆周运动与轴向推移，使畜禽粪便、腐殖酸等主料与少量粘结剂、调理剂均匀混合。此阶段中，设备通过控制物料推进速度，让水分在物料内部重新分布，形成“外湿内润”的稳定状态——表层适度黏性便于团聚，内部湿度均匀则避免颗粒后期开裂，为后续成粒奠定基础。

　　团聚成核是制粒的核心步骤，当混合物料移动至搅齿作用区域时，高速旋转（转速可达300-500r/min）的搅齿产生强烈的离心力与剪切力。一方面，搅齿将物料打散后重新聚合，细小颗粒在黏性作用下相互吸附，形成初始颗粒核；另一方面，搅齿与物料的高频碰撞产生局部挤压效应，使颗粒核内部密度提升，初步具备稳定形态。这一过程中，挡料板通过调节物料停留时间，确保每个颗粒核都能获得充足的机械作用，避免出现“虚粒”“散粒”现象。

　　颗粒成长与定型阶段则实现从“核”到“粒”的转化，初始颗粒核随物料流动再次进入搅齿作用区，在持续的撞击、揉搓作用下，不断吸附周围细小物料逐渐长大。同时，设备内置的分级筛网对颗粒进行实时筛选，未达到规格的小颗粒随物料循环再次参与团聚，过大颗粒则被搅齿剪切破碎，确保产出颗粒粒径均匀（通常在2-5mm）。在此过程中，高湿物料的水分发挥“天然粘结剂”作用，配合机械力形成的致密结构，使颗粒含水率维持在30%-40%，既满足后续发酵需求，又具备良好的抗破碎性。

　　这种制粒原理的优势在实际生产中尤为突出，不仅使高湿物料成粒率提升至90%以上，且颗粒成型后无需立即烘干，可直接进入后续发酵工序。其核心价值在于将高湿物料的“劣势”转化为成粒优势，通过机械力与物料特性的匹配，实现了有机肥生产的“降本增效”与“绿色环保”。随着农业绿色发展需求升级，这一制粒原理将进一步与智能化控制结合，通过实时监测物料湿度、颗粒密度等参数，实现造粒过程的调控，推动有机肥生产技术向更高效率、更高质量方向发展。