粉状有机肥生产线是一种专门用于将有机废弃物（如畜禽粪便、农作物秸秆、餐厨垃圾等）通过发酵、粉碎、烘干、筛分等工艺加工成粉状有机肥料的成套设备。这类生产线通常包含预处理系统、发酵系统、烘干系统、粉碎系统、筛分系统和包装系统等核心模块。其工作原理是通过微生物发酵分解有机物，再经物理加工制成颗粒均匀、养分稳定的粉状肥料，适用于农田、果园、温室等场景。
粉状有机肥生产线是比较简略的有机肥加工方法，其加工工艺同样比颗粒有机肥少了很多。那么这样简单的粉末状有机肥生产线工艺流程简单、投资很少、占地少、可根据原料多少，相应来投资的多少。虽然现在越来越多的客户选择颗粒有机肥生产线,但粉质有机肥生产线在许多小农场也很好.下面简单介绍一下粉状有机肥生产线工艺流程。
粉状有机肥的原料选择灵活，常见搭配为“畜禽粪便+秸秆粉”（以鸡粪+秸秆粉为例）。配比的核心是调节物料水分与碳氮比，确保发酵顺利。发酵期间所需要的水分含量为45%，想要知道是否达到标准可以“手捏成团、指压见水但不滴水”，松开后能自然散开；秸秆粉的添加量需根据粪便原始水分灵活调整，水分过高多添秸秆粉，水分过低可少量补水。在混合物中加入适量玉米粉与发酵菌剂，玉米粉可补充糖分，为发酵菌提供充足营养，帮助菌群快速繁殖并占据优势，加速物料腐熟。
把混合物放到搅拌器里，充分搅拌均匀，搅拌混合成宽1.5m至2m，与高度0.8m到1m，并翻转,翻转每两天，便于后续发酵过程中通风供氧，为菌群活动创造适宜环境。堆码2天,4天臭,7天散,9天香,10天肥，具体为2天堆肥温度60~80度,杀灭大肠杆菌、虫卵等病虫害。
第四天去除鸡粪的气味，第七天堆肥变得松散干燥,出现白色菌丝，第九天发出一种酒的香气，10天菌肥发酵成熟,有点干磨半湿物料粉碎是可用的,然后通过筛选机筛选,粉状有机肥的准备,可以安装包存储，如此简单的发酵完成了。
上边的发酵周期，以正常暖湿常温来说，高温天气或者寒冷冬季会出现发酵周期变短或边长，都是正常现象。
工艺决定设备，粉状有机肥生产线工艺所用到的设备，一般都比较少。通常如下：
设备一，发酵翻抛机或者有机肥翻堆机，无论是粉状还是颗粒有机肥都要用到的设备，负责发酵过程中翻堆供氧、调节温度，避免堆体局部厌氧腐败，是确定腐熟效果的关键；设备二，物料粉碎机，加工有机肥必不可少的设备之一，用于将发酵后的物料及筛出的粗料粉碎至均匀粉末状，确保成品粒度符合粉状有机肥标准；设备三，筛分机，筛选杂质与粗颗粒，提升成品纯度，产品品质稳定；设备四，实现定量包装，提高包装效率，便于存储、运输与销售。
