复合肥转鼓造粒工艺

发布日期:2023-01-31 14:47:25来源:本站浏览次数:379

复合肥转鼓造粒工艺

复合肥转鼓造粒工艺在复合肥生产线上主要包括以下9个工艺要素。

1)将氮、磷、钾、填料等合格原料输送至各相关称重设备。

2),将称重后的原料输送到混合机强力搅拌均匀。

3)输送到鼓式造粒机,同时进入饱和蒸汽。滚动料床是由转鼓造粒机旋转时产生的摩擦形成的。滚动产生的挤压力使含有液相的材料团聚成小颗粒。这些小颗粒成为核心,并附着在周围的粉末上形成合格的颗粒。

转鼓造粒机复合肥

4),输送到旋转干燥机,与热风炉中的热量进行热交换。

5)将颗粒输送到热筛中进行分选,细小颗粒直接返回转鼓造粒机,继续作为核心参与颗粒粘结成球。

6)筛选后的半成品颗粒通过天然冷空气或强制冷空气输送到旋转冷却器中冷却肥料。大颗粒被粉碎机粉碎后,回到旋转鼓造粒机,继续参与成球。

7)筛选合格产品后,输送至包膜机进行涂膜处理。

8)输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

通过旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放,干燥、冷却和车间粉尘。

采用转鼓造粒工艺生产复合肥具有以下优点?

1.将蒸汽通入转鼓中的料层,以提高造粒物料的温度,溶解造粒物料的盐,在低水分含量下获得高液相,满足物料成粒所需的液相,减少干燥过程中的蒸发水。

根据需要,可将物料层通氨到转鼓中,使物料发生反应。

3.转鼓内壁衬里有一些软胶板或聚丙烯板,气缸上的相应位置有一个通风孔。当内衬随着气缸同时从下往上旋转时,内衬因自重而下垂,使附着在内衬上的材料因重力而下落,从而达到自动清理结料的效果。

操作过程中,操作者可随时观察物料成球的情况,并根据需要及时采取相应措施,确保系统正常运转。

生产原料适应性广:低溶解原料(普钙、氯化钙、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等)。)以及高溶解度(尿素、硝铵、磷铵等。)可根据需要随意使用,也可与一些有机物和中微量元素搭配使用。

产品类型:可生产20~48%含量的产品,如无机复合肥、有机肥、有机(无机)复合肥。