颗粒有机肥生产线加工颗粒后为什么需要烘干的原因

发布日期:2022-11-21 16:47:08来源:本站浏览次数:84

颗粒有机肥生产线有多个工艺阶段,如发酵、破碎搅拌、造粒、干燥等。从表面上看,既然颗粒已经形成,干燥是否多余?一点也不多余,更重要。那么颗粒有机肥生产线加工颗粒后为什么需要烘干的原因?原因如下:

1.减少颗粒有机肥的水分

众所周知,有机肥原料含水量相对较高,虽然早期酒精、破碎混合、运输过程中物料含水量降低,但只适合加工颗粒含水量,根据有机肥标准,有机肥含水量(游离水)≤30%。根据材料特点,加工颗粒含水量在20%-40%之间。为了达到标准,干燥是必不可少的。因此,颗粒有机肥生产线的工艺离不开烘干机和冷却器。

2.增加有机肥颗粒的强度

颗粒有机肥生产线加工颗粒后为什么需要烘干的原因

对于颗粒有机肥颗粒的强度,没有严格的规定,但在有机肥商业化过程中,强度过低的颗粒不利于商业包装盒的运输,在运输过程中,强度低导致颗粒损伤率增加。因此,为了满足商业化的需要。颗粒有机肥生产线也需要干燥。

3.增加颗粒的储存期

作为一种商业颗粒有机肥,储存时间从包装开始到作物的使用都需要时间,这就需要保证有机肥的储存时间尽可能长,而不会减少肥料的养分。营养物质的损失通常是挥发性的,颗粒强度降低,因此干燥后可以有效地增加颗粒的储存和运输期。因此,颗粒有机肥生产线的干燥工艺也有利于增加颗粒的储存期。

从上面可以看出,颗粒有机肥生产线造粒后,通过干燥机和冷却机的干燥过程,减少了颗粒的损伤,降低了含水量,有效地提高了颗粒的储存期。因此,颗粒有机肥生产线离不开干燥工艺。常见的有机肥生产线采用干燥机和冷却机进行造粒后干燥工艺。